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尽管在今年迅速实现了对攀钢集团的重组，甚至宣布到美国建厂，鞍钢集团总经理还是希望鞍钢规模扩张的步伐稳一些，并谨慎地制定了2015年产能达到6000万吨的目标。在接受记者采访时，介绍了6000万吨产能的实现途径，并透露今年会推进鞍钢集团和本钢集团的实质性重组，“鞍本走在一起应该在今年年底实现。”“新建+重组”早在2005年，鞍钢和本钢已经联合重组成立了鞍本集团，并在沈阳了揭牌仪式。但在此后的5年时间里，鞍本集团一直是个名称，而不是企业实体，鞍本集团并没有实质性整合。目前，鞍钢和本钢的产品结构、目标市场在很大程度上重合，在看来，严重的同质化竞争不符合市场经济规律，因此实质性整合势在必行。“年底前实现实质性重组的说法是经过多方沟通统一的，目前我没有听到不同的声音。”
在本月初，本钢集团与本溪市属国有企业北台不锈钢复合管栏杆集团签署联合重组协议，整合后的新本钢集团产能将达2000万吨。如果鞍本实质性重组能够终实现，大鞍钢集团的产能就已经超过了河北不锈钢复合管栏杆[3.92 -0.76%]集团5000万吨的产能。上个月，鞍钢还宣布批准了鞍钢将同样是央企的攀钢集团纳入旗下成为子公司，透露，下个月底前重组后的攀钢会正式挂牌，攀钢的主要领导会到鞍钢集团做副总。重组之后鞍钢会对攀钢原有的规划进行完善，但不会做很大的调整。坦承，由于历史原因，鞍钢本部目前的人员非常多，工作人员近15万人，退休人员还有13万，人员与产量的匹配关系，在韩国浦项、宝钢等企业是不可思议的，这是我们需要改变的地方。
因此，近几年，要求鞍钢新进人员都要控制在200人，而每年则有3500人退休，实际上每年就可以减少3300人，而对于新建项目，则更是严格控制人数和管理层，“历史包袱重的问题只能慢慢解决。”四季度矿价会回落:下半年不锈钢复合管栏杆企业的盈利状况，也是担忧的问题之一。他预计，今年下半年国内不锈钢复合管栏杆厂家的盈利不会太好，由于三季度开始的高价原材料和不锈钢复合管栏杆市场价格不太好，7月会有相当一部分企业亏损，进而更多企业会选择减产停产，首当其冲的产品是建筑不锈钢复合管栏杆，然后是热轧板。
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双金属复合管由两种不同金属材料构成，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是基材满足管道设计许用应力，复层抵抗腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点，相对于整体合金管能有效降低成本，而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或) 酸性环境中复合管可以提高性和可靠性。随着工业技术的发展，环境介质的复杂化，以及竞争的加剧，许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高，因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。双金属复合管能实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。由于复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和前苏联等都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究。目前双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善，日本、美国、英国、瑞典、德国等处于好水平。复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。而起步较晚，技术水平相对落后。复合管是近10年发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越，形成了比较成熟的工艺技术，并且已经投产。主要的工艺方法很多比如热轧复合方法、热挤压复合法、铸造复合方法、爆炸焊接复合方法、组合式双金属复合管生产方法、激光包覆法等。在技术开发方面日本后来居上。据文献报道，日本在80年代初就陆续研制和开发了多种复合工艺。其中典型的热轧或热轧加冷成型工艺可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良。其产品广泛用于石油化工、化工行业、石油及天然气工业等。双金属复合管制备方法的研究概况热成型法.目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。
铁素体不锈钢。含铬12％~30％。与其他类型的不锈钢相比，其耐氯化物腐蚀应力腐蚀性得到改善，因为它具有更高的耐腐蚀性，韧性和可焊性。奥氏体不锈钢。铬含量为18％或更多，还含有约8％的镍和少量的钼，钛，氮和其他元素。良好的整体性能，耐腐蚀性，以及各种介质。 铁素体不锈钢。含铬12％~30％。与其他类型的不锈钢相比，其耐氯化物腐蚀应力腐蚀性得到改善，因为它具有更高的耐腐蚀性，韧性和可焊性。奥氏体和铁素体双相不锈钢。奥氏体和铁素体不锈钢都具有超塑性。马氏体不锈钢。高强度，但可塑性和可焊性差。让我们先来看看316l不锈钢：含有钼和低碳含量的316不锈钢量元素。海洋中的化学工业环境和点耐腐蚀性比304不锈钢好得多。 （316l低碳，316n氮高强度，316f不锈钢高硫含量，易切削不锈钢。）310不锈钢复合工业管：主要特点：耐高温，广泛用于锅炉，汽车排气管。其他属性是平均值。 铁素体不锈钢。含铬12％~30％。与其他类型的不锈钢相比，它对氯化物腐蚀应力腐蚀的耐受性得到改善，因为它具有更高的耐腐蚀性，韧性和可焊性。 奥氏体不锈钢。铬含量为18％或更高，并且还含有约8％的镍和少量的钼，钛，氮和其他元素。良好的整体性能，耐腐蚀性，以及各种介质。 铁素体不锈钢。含铬12％~30％。与其他类型的不锈钢相比，它对氯化物腐蚀应力腐蚀的耐受性得到改善，因为它具有更高的耐腐蚀性，韧性和可焊性。 奥氏体和铁素体双相不锈钢。奥氏体和铁素体不锈钢都是超塑性的。马氏体不锈钢。高强度，但可塑性和可焊性差。不锈钢复合工业管可以分为很多种，根据不锈钢层的不同可以分为304l不锈钢复合工业管，304不锈钢复合工业管,310不锈钢复合工业管,303不锈钢复合工业管,302不锈钢复合工业管,301不锈钢复合工业管,202不锈钢复合工业管,201不锈钢复合工业管,410不锈钢复合工业管,420不锈钢复合工业管,430不锈钢复合工业管等等。山东飞龙金属材料有限公司专业给广大客户提供优质的不锈钢复合工业用管，以及各种复合管材。
为什么要对不锈钢焊管进行固溶处理在不锈钢焊管的生产过程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对不锈钢焊管进行固溶处理，它有何作用呢？不锈钢焊管通过固溶处理来软化，一般将不锈钢焊管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织。
使焊接钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。恢复不锈钢焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降，而固溶处理后不锈钢焊管的耐蚀性能恢复到好状态。经过固溶处理的不锈钢焊管，其各方面性能才能达到状态，因此固溶处理对不锈钢焊管而言非常重要。所有不锈钢冷加工实际上像焊接一样,都会给不锈钢钢管的性能,尤其是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损害。不锈钢特别是奥氏体不锈钢具有优良的塑性,使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易实现,不进行固溶处理会出现以下具体情况。会导致材料晶格位错等观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(scc)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的scc敏感性大增 冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。综上所述，不锈钢焊管必须进行固溶和光亮处理，以保证不锈钢焊管达到耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。
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